文章目录

1 实验材料和方法

2 实验结果

2.1 连铸坯表面微裂纹宏观形貌

2.2 连铸坯表面微裂纹金相组织分析

2.3 连铸坯表面微裂纹SEM和EDS分析

3 结果分析讨论

3.1 裂纹形貌统计分析

3.2 微裂纹形成机制

3.3 改进措施

4 结论

文章摘要:裂纹是影响连铸坯质量的主要缺陷,其成因和影响因素复杂众多。针对Q355R连铸坯表面微裂纹,在铸坯典型裂纹处采用金相观察、扫描电镜、能谱进行表征,进一步分析其形成机制,进而对连铸工艺进行优化改进。结果表明,铸坯表面的微小裂纹,其形貌不同于传统的网状星形裂纹和横裂纹,裂纹端主要为钝口且无延伸端,个别裂纹上端存在微裂纹细线,裂纹端呈"针"状且有延伸段。微裂纹主要成因是由结晶器卷渣、钢水二次氧化、钢水过热度大以及在连铸机弯曲和矫直区域外部应力共同作用所导致。通过对水口结构优化,改善结晶器流场,减弱结晶器卷渣,以及对连铸工艺优化,使铸坯表面微裂纹得到了有效控制。

文章关键词:

论文DOI:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20200264

论文分类号:TF777