荣获全国“钢铁行业环境先导”称号，大气污染物达到河北省钢铁行业超低排放标准，被誉为“最严”的河北省国内外。宣钢调研充分肯定了公司在环境数据监测、二氧化硫减排、污染物排放管控...

近年来，河钢宣钢不断强化环保“底线思维”和“红线意识”，采取更有力的举措大力发展和推广低碳技术，加快战略性新兴产业的培育壮大，推动企业高质量发展实现路径更好，前景更广阔。在积极践行“钢铁报国”初心使命的同时，实现了企业竞争力的不断提升。

王选臣摄于鹤钢宣钢厂

环保宣传账户位居榜首。

环境保护是企业的“生命线”。河钢宣钢将环保工作的重要性提升到了前所未有的高度。

走进河钢宣钢环保管控大厅，几十块监控屏占据了数百平方米的围墙。生产线的所有关键点和实时关键数据都被带到这里，通过屏幕监控和深入现场检查的“智能+手动”监控模式，形成了一个以“全天候、全覆盖、无盲点”。

“生产经营要抓环保，高质量发展先抓环保。”河钢宣钢环保中心主任杨春江介绍，河钢宣钢在河钢集团内部率先成立了环保中心，对整个公司都是环保的。管理和环保设施集中统一运行，将环保设备设施与管理维护的主要设备放在同一重要位置，将环保岗位作为重点岗位，以超低排放为目标，深入开展管理和及时处理各种环境问题 作为一种正常的工作模式，它为发展构筑了坚实的绿色屏障。

“一把手”高度重视“一张图”计划和“一盘棋”推进，使河钢宣钢环保工作有了质的飞跃。

思路更加全面系统，制定专项方案，推进大气、水、土壤、固废污染防治。

更加聚焦重点、解决问题，针对VOCs（指挥发性有机物）、固体废物、住宅设施抑尘降噪、绿色物流、来料有害元素等五项重点研究开展有针对性的研究。燃料焦炉、高炉、罐修室、料场抑尘等六大难点和重点问题。

更加主动负责，开展清洁生产审核，做好污染源和污染因素的自我监测和信息公开，每天监测空气质量和工厂噪声...

啃下“硬骨头”后，一场又一场的胜利来临了：

河钢宣钢自完成烧结球团脱硫系统超低排放改造以来，每天产生近800吨废水。河钢宣山首次组织开展“脱硫废水零排放”改造，实现了每一滴废水的利用，绿色制造再上新台阶。

今年上半年，河钢宣钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、COD分别同比减排43.2%、37.02%、33.57%和24.92%，主要污染物排放量大幅下降。

2017年以来，河钢宣钢坚决贯彻省委、省政府关于实施河钢宣钢转型升级的决策部署。在产能减半的同时，环保项目陆续开工，环保投资不断增加。总投资超过20亿元，实施了焦化、烧结、球团工艺超低排放改造等一批重点环保工程。厂区总绿化面积57万多平方米，呈现出“厂内、生态和谐、产城和谐”的园林式企业全新形象。

科技创新助力“低碳革命”

技术是解决环境问题的有力工具。河钢轩钢始终以科技创新和面向未来的视角，以低碳环保技术引领和推动行业绿色发展。

今年以来，鹤岗宣钢焦化厂首席运营官张家伟及其同事每周都参加“氢气冶金煤气深度净化项目技术培训”。

5月10日，全球首个氢冶金示范项目在河钢宣钢正式启动，为推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转型迈出了颠覆性、示范性和关键性的一步。张家伟和他的同事正在为即将到来的氢能开发利用项目做技术储备。

鹤岗宣钢氢能开发利用项目示范工程是鹤岗集团落实国家碳达峰、碳中和战略的具体实践，是省委省政府为提高绿色能源水平而落实的具体实践。低碳循环发展经济体系 重要举措是河钢宣钢转型升级项目的重要组成部分。该项目引进意大利特诺瓦集团全球最先进的制氢和氢还原技术，依托集团与中国工程院、中国钢铁研究院、东北大学的研发优势，共同打造“氢能创新中心”，以氢能为动力。支点结合张家口作为国家氢能示范城市的定位，充分利用风能和太阳能的优势，打造氢能产业创新发展模式。

“作为全球首个利用富氢源的氢能利用项目，承载了富氢低碳新技术、新工艺的创新实践，可替代传统高炉碳冶金工艺，有望每年减少60%的碳排放。”河钢宣钢技术中心主任贾建平表示，河钢宣钢已与中钢总院签署氢能开发利用项目示范工程建设总承包协议，将共同打造可规模化的氢能开发利用项目建设总承包协议。和可复制的零碳制氢和制氢。能源产业的发展是一种协同互补的创新发展模式，包括但不限于绿色动力制氢、氢能利用、低碳零碳技术合作等。